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蒸汽锅炉表面连续排污必要性

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    锅炉,一直都是燃料在燃烧后,所释放出的热量或产生余热的必经之路,产生蒸汽或热水,蒸汽锅炉广泛油管道工业与民用领域中,在使用蒸汽锅炉中国,含硬度成份的水质,特别是未经过任何处理的水,会含有更多的有害杂质。在锅炉内部经过高温高压的受热蒸发浓缩后,会发生系列反应,在受热面上产生致密坚硬的水垢,不容易清除,为此也为蒸汽锅炉带来了极为严重的危害性,容易引发事故。
    在日常生活中,还有很多方面会用到蒸汽锅炉所产生的蒸汽满足能源利用,但在真实使用过程中,也会经常因为蒸汽品质欠佳,或经常出现结构问题而烦恼,在蒸汽锅炉的使用过程中,即便给水已经过水处理,但依然会含有很多溶解盐和矿物质,在蒸汽蒸发后,水中盐分还有矿物质含量会增加,导致TDS(溶解性固体总量)增加,若溶解性固体总量增加量过多,就会致使蒸汽携带水,影响蒸汽品质,加热面上会形成鳞状沉淀物,将会减少热量传递或局部加热,导致蒸汽锅炉损坏。加热面沉淀物还会导致燃料消耗比实际多,造成能源浪费。1mm的碳酸钙沉淀物会增加3%的燃料消耗。在蒸汽含有水会造成水锤、侵蚀、结垢,换热器表面结垢会降低效率,导致控制阀和疏水阀发生操作问题。所以,对蒸汽锅炉进行排污,降低溶解性固体总量值,提高蒸汽品质并保护锅炉是必要过程。
    在常规的蒸汽锅炉解决方案中,经常人为的对炉体进行排污,因无法准确、高效、实时地知道炉内溶解性固体总量的情况,只是习惯性地、限时、定时地进行排污,很容易造成能源浪费,还可能因人为失误,造成更多事故的发生。
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